Tecnottica Consonni ha avviato un nuovo percorso di digitalizzazione della produzione attraverso l’introduzione di un sistema MES (Manufacturing Execution System), per integrare precisione e qualità con affidabilità e controllo dei processi.
Si tratta di un investimento che riguarda l'organizzazione interna dell'azienda, ma che produce effetti concreti anche per clienti e partner: maggiore affidabilità nelle consegne, comunicazioni più tempestive, migliore tracciabilità delle attività e una capacità decisionale basata su dati aggiornati in tempo reale.
La complessità aumenta e cambiano gli strumenti
Negli ultimi anni l'aumento delle commesse, la crescente varietà delle lavorazioni e la maggiore complessità dei progetti hanno reso evidente un limite comune a molte realtà manifatturiere: il gap tra pianificazione e produzione.
In Tecnottica, la gestione operativa si basava su dati estratti dall’ERP, fogli di calcolo e controllo diretto sul campo. Un sistema che funzionava, ma che comportava numerosi controlli da parte di tutti gli operatori e una meticolosa pianificazione per minimizzare l’errore umano. Eventuali ritardi venivano intercettati troppo tardi, secondo gli standard dell’azienda, che mette la soddisfazione del cliente al primo posto.
Il nuovo MES, sviluppato in collaborazione con INFYAIR , nasce proprio per inserirsi tra pianificazione ed esecuzione, rendendo la produzione più affidabile, strutturata e controllabile in tempo reale.
Una soluzione MES progettata sulle proprie esigenze produttive, oltre a rendere le informazioni più accessibili, migliora la visibilità dello stato di avanzamento delle attività e consente un intervento tempestivo e più rapido quando necessario.
"Nei contesti industriali i dati non mancano, ma senza un sistema digitale faticano a fluire correttamente tra pianificazione ed esecuzione", spiega Ashok Kumar Kasani, CEO di INFYAIR. "La soluzione implementata in Tecnottica è stata progettata per migliorare operatività, coordinamento e capacità decisionale in un ambiente produttivo complesso e altamente specializzato."
A differenza di molte soluzioni standard presenti sul mercato, il sistema è stato configurato attorno ai processi reali dell'azienda. L'obiettivo non era introdurre un ulteriore livello software, ma creare uno strumento operativo in grado di supportare il monitoraggio delle attività, la gestione delle priorità e il coordinamento tra i reparti.
Più controllo significa più valore per i nostri clienti
L'introduzione del MES rappresenta un miglioramento organizzativo interno, ma i benefici si riflettono direttamente anche sulla relazione con il cliente.
Grazie alla visibilità in tempo reale delle attività produttive è oggi possibile:
- monitorare in modo continuo l'avanzamento delle commesse;
- individuare eventuali criticità con maggiore anticipo;
- prendere decisioni operative più rapide e basate su dati aggiornati;
- condividere informazioni in modo più strutturato e affidabile.
Per il cliente questo significa poter contare su un partner che non si limita a garantire precisione ottica e qualità del componente, ma che dispone anche di strumenti evoluti per gestire minuziosamente l'intero processo produttivo.
Uno degli aspetti più significativi riguarda il passaggio da una gestione reattiva a una gestione preventiva. Il MES consente infatti di identificare tempestivamente colli di bottiglia, analizzare carichi di lavoro e avanzamento delle attività, assegnare priorità in modo più efficace e costruire una base dati utile per il miglioramento continuo.
"Il nostro obiettivo è rendere il processo produttivo sempre più trasparente e reattivo", commenta Geremia Crimella, Production Manager di Tecnottica. "Grazie al MES possiamo lavorare su dati aggiornati in tempo reale, migliorando pianificazione, comunicazione e qualità delle decisioni operative."
L'implementazione del MES si inserisce nel percorso di evoluzione digitale che Tecnottica sta portando avanti da diversi anni e rappresenta un tassello importante verso una gestione sempre più integrata e paperless della produzione.
Il valore di questa trasformazione non risiede soltanto nella tecnologia adottata, ma nella capacità di trasformare la complessità produttiva in maggiore chiarezza operativa, migliore coordinamento tra le persone e processi decisionali più rapidi e consapevoli.
Nel nostro settore la precisione, le tolleranze, la qualità e le tempistiche sono elementi determinanti, pertanto il controllo dei processi diventa un fattore competitivo tanto importante quanto la qualità del prodotto finale.
L'introduzione del MES ci consente di offrire ai clienti un prodotto e un servizio sempre più affidabili.