Tecnottica Consonni ha avviato un nuovo percorso di digitalizzazione della produzione attraverso l’introduzione di un sistema MES (Manufacturing Execution System), per integrare precisione e qualità con affidabilità e controllo dei processi.
Si tratta di un investimento che riguarda l’organizzazione interna dell’azienda, ma che produce effetti concreti anche per clienti e partner: maggiore affidabilità nelle consegne, comunicazioni più tempestive, migliore tracciabilità delle attività e una capacità decisionale basata su dati aggiornati in tempo reale.
La complessità aumenta e cambiano gli strumenti
Negli ultimi anni l’aumento delle commesse, la crescente varietà delle lavorazioni e la maggiore complessità dei progetti hanno reso evidente un limite comune a molte realtà manifatturiere: il gap tra pianificazione e produzione.
Questa evoluzione è stata particolarmente rilevante per i componenti ottici di alto valore e a basso volume, dove i flussi di lavoro produttivi spesso coinvolgono molteplici fasi di produzione, attrezzature specializzate e diversi reparti. Prodotti come lenti asferiche personalizzate, ottiche a infrarossi o ottiche di precisione di grande diametro richiedono una pianificazione accurata e un coordinamento continuo per rispettare scadenze di consegna stringenti.
In Tecnottica, la gestione operativa si basava su dati estratti dall’ERP, fogli di calcolo e controllo diretto sul campo. Un sistema che funzionava, ma che comportava numerosi controlli da parte di tutti gli operatori e una meticolosa pianificazione per minimizzare l’errore umano. Eventuali ritardi venivano intercettati troppo tardi, secondo gli standard dell’azienda, che mette la soddisfazione del cliente al primo posto.
Il nuovo MES, sviluppato in collaborazione con INFYAIR , nasce proprio per inserirsi tra pianificazione ed esecuzione, rendendo la produzione più affidabile, strutturata e controllabile in tempo reale.
Una soluzione MES progettata sulle proprie esigenze produttive, oltre a rendere le informazioni più accessibili, migliora la visibilità dello stato di avanzamento delle attività e consente un intervento tempestivo e più rapido quando necessario.
“Nei contesti industriali i dati non mancano, ma senza un sistema digitale faticano a fluire correttamente tra pianificazione ed esecuzione”, spiega Ashok Kumar Kasani, CEO di INFYAIR. “La soluzione implementata in Tecnottica è stata progettata per migliorare operatività, coordinamento e capacità decisionale in un ambiente produttivo complesso e altamente specializzato.”
A differenza di molte soluzioni standard presenti sul mercato, il sistema è stato configurato attorno ai processi reali dell’azienda. L’obiettivo non era introdurre un ulteriore livello software, ma creare uno strumento operativo in grado di supportare il monitoraggio delle attività, la gestione delle priorità e il coordinamento tra i reparti.
Ad esempio, la produzione di una lente asferica può comportare diverse operazioni sequenziali, tra cui rettifica di precisione, lucidatura, metrologia, rivestimento e ispezione finale, spesso distribuite su diverse settimane. La visibilità in tempo reale consente di monitorare continuamente ogni fase, facilitando la previsione di eventuali ritardi prima che questi influiscano sul programma di produzione complessivo.
Più controllo significa più valore per i nostri clienti
L’introduzione del MES rappresenta un miglioramento organizzativo interno, ma i benefici si riflettono direttamente anche sulla relazione con il cliente.
Grazie alla visibilità in tempo reale delle attività produttive è oggi possibile:
- monitorare in modo continuo l’avanzamento delle commesse;
- individuare eventuali criticità con maggiore anticipo;
- prendere decisioni operative più rapide e basate su dati aggiornati;
- condividere informazioni in modo più strutturato e affidabile.
Per i clienti, questo si traduce in qualcosa di più della semplice efficienza operativa. L’individuazione tempestiva di potenziali ritardi consente una comunicazione più rapida, una migliore pianificazione della produzione da parte del cliente e un’esecuzione del progetto più prevedibile, in particolare per i programmi di prototipazione o per l’ottica di precisione a basso volume, dove ogni fase di produzione è fondamentale.
Significa poter contare su un partner che non si limita a garantire precisione ottica e qualità del componente, ma che dispone anche di strumenti evoluti per gestire minuziosamente l’intero processo produttivo.
Uno degli aspetti più significativi riguarda il passaggio da una gestione reattiva a una gestione preventiva. Il MES consente infatti di identificare tempestivamente colli di bottiglia, analizzare carichi di lavoro e avanzamento delle attività, assegnare priorità in modo più efficace e costruire una base dati utile per il miglioramento continuo.
Questo approccio è particolarmente prezioso per i prodotti con cicli di produzione lunghi, come i componenti di grande diametro, dove individuare un collo di bottiglia anche solo con pochi giorni di anticipo può ridurre significativamente il rischio di ritardi nelle consegne.
“Il nostro obiettivo è rendere il processo produttivo sempre più trasparente e reattivo”, commenta Geremia Crimella, Production Manager di Tecnottica. “Grazie al MES possiamo lavorare su dati aggiornati in tempo reale, migliorando pianificazione, comunicazione e qualità delle decisioni operative.”
L’implementazione del MES si inserisce nel percorso di evoluzione digitale che Tecnottica sta portando avanti da diversi anni e rappresenta un tassello importante verso una gestione sempre più integrata e paperless della produzione.
Il valore di questa trasformazione non risiede soltanto nella tecnologia adottata, ma nella capacità di trasformare la complessità produttiva in maggiore chiarezza operativa, migliore coordinamento tra le persone e processi decisionali più rapidi e consapevoli.
Nel nostro settore la precisione, le tolleranze, la qualità e le tempistiche sono elementi determinanti, pertanto il controllo dei processi diventa un fattore competitivo tanto importante quanto la qualità del prodotto finale.
I vantaggi diventano ancora più evidenti quando si gestiscono simultaneamente più progetti per diversi clienti, ognuno con specifiche tecniche, priorità e tempistiche di consegna differenti. Avere accesso immediato ai dati di produzione consente di allocare le risorse in modo più efficace, mantenendo al contempo la flessibilità necessaria per la produzione ottica personalizzata.
L’introduzione del MES ci consente di offrire ai clienti un prodotto e un servizio sempre più affidabili.